臥螺離心機

臥螺離心機
臥螺離心機有的特點

• 離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好;

• 臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

• 離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投yao量大且脫水困難；

• 離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加yao量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；

  

臥螺離心機的基本結構

• 臥螺離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成。離 心脫水機最關鍵的部件是轉鼓，轉鼓的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都 相當高，不經濟。轉鼓的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉鼓過長會使性能價格比下 降。使用過程中，轉鼓的轉速是一個重要的控制參數，控制轉鼓的轉速，使其既能獲得較高 的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。目前，多采用低速離心脫水機。在 作離心式脫水機選型時，因轉輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質要有特殊要求。新型離心 脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。

  

臥螺離心機的優點
連續自動運行

• 臥螺離心機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可以連續無人運行。第一次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。

節省工程投資

• 臥螺離心機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本

機體輕巧耐用

• 臥螺離心機由于直接采用機械離心分離脫水，無需大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用優質碳鋼或不銹鋼材質，使用壽命長，經久耐用。

設備不易堵料

• 獨特大錐角結構使得設備不易堵料，無需為防止濾縫堵料而進行大量清洗，減少內循環負擔，解決了傳統脫水設備堵料給企業帶來的煩惱。

節省運行費用

• 一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，無需沖洗；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。

  

臥螺離心機的用處

• 臥螺離心機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可以連續無人運行。直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。無需大型機體，因而臥螺離心機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用優質碳鋼或不銹鋼材質，使用壽命長，經久耐用。電機與離心機主機為整體安裝，方便用戶安裝和使用，并減小機器占用空間，全密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，設計隔振裝置和橡膠減振基礎，機器運轉平穩，振動和噪聲大大降低，改善生產車間和工作環境，減小機器振動對設備和環境的危害。

如何保養臥螺離心機

• 最少每年守時查看一次離心機和電機的機座以及所有支承機架、機殼和聯接管件，每隔6個月應守時清洗機器上部和下部的機殼，或是按技術條件的請求進行清洗，最少每兩個月應查看一次轉鼓的外殼是不是有腐蝕、銹蝕景象，查看安裝在轉鼓上的螺栓部件。 最少每年查看一次這些螺釘，而且最少每三年替換一次。主軸承給油脂，應每半個月加一次油，每只軸承加注3g，螺旋軸承給油脂，應每個月加一次油，每只軸承加注25g，齒輪箱給油脂，臥螺離心機運行3000小時應替換一次齒輪油。工頻調速型主電機配液力偶合器、電機運轉平穩，與物料接觸部選用優質不銹鋼材料、耐腐蝕性強，整機采用整體機架結構、吊裝安全方便、占地面積少。

• 臥螺離心機對鉆井懸浮液的分離，是采用了離心沉降這一原理，來進行的，通過螺旋推料器上的葉片，將固相推至轉鼓小端的排渣口排出，而液相，則是經轉鼓大端的溢流孔流出。這樣，可以實現連續分離這一目的。其在工作過程中有異響，那么，在具體原因上，則是為差速器有問題，差速器的零部件有問題，或是其沒有安裝到位等，都是會導致上述問題的。所以，臥螺離心機在工作前，要對差速器進行檢查，以便，來避免上述問題。打開清水閥門，用清水沖洗3到5分鐘。之后，是關閉清水閥門，讓離心機運轉一會兒再停機，這樣，離心機中殘留的水，會自動排出。如果，水很清澈的話，那么，則說明清洗干凈了，如果水很渾濁的話，則說明還沒有清洗干凈，還應繼續進行，直至水清澈為止。

  

如何挑選臥螺離心機

• 在臥螺離心機離心力的作用下，密度大的固體（焦油渣）沉降到轉鼓壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相(氨水)處于內層，較重的液相(焦油)處于外層。不同液體環的厚度可通過調液板調節，沉積在轉筒壁上的焦油渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體的錐體端，從排料口排出，氨水和焦油分別從各自出口排出，臥螺離心機整個處理過程均是自動進料、自動卸料、全封閉、連續式分離、脫渣、脫水。進料由焦油泵自動輸入設備，處理后的油、水、渣也是連續排出、輸送，無需人工操作，整個除渣脫水是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。

• 不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。轉鼓的小端有固相排出口，由螺旋輸送器輸送過來的沉渣就是從固相排出口排出轉鼓。

臥螺離心機性能優勢

• 適應性好：在工藝上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求，對主要部件實施了專用性、可調性方面的優化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、物料處理的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供最適用的機型。

• 自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料、等工序是在高速運轉下連續自動進行的。采用可編程序控制器實現離心分離和離心沖洗過程的自動控制。

• 運行穩定性好：離心機使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器，具有扭矩大、調節范圍廣等特點。

  

臥螺離心機的組成部分

• 現在我們了解一下臥螺離心機由哪些部分組成,臥螺離心機主要由轉鼓、螺旋輸送器、差速器以及傳動部件構成，

• 轉鼓：由圓錐轉鼓、圓柱轉鼓、大小端蓋等組成，在轉鼓的大端軸向分布6個出液孔，液位由調節板來控制，小端徑向分布8個固相出口，上面鑲有耐磨襯套。

• 螺旋輸送器：由內筒、葉片和法蘭組成，葉片是焊接在筒體上的，形成螺旋線形，并且噴涂硬質合金層，目的是防止磨損，在螺旋出料口處有布料加速錐，減少物料對液池的沖擊。

• 差速器：采用行星齒輪差速器，具有傳動效率高、工作可靠以及結構緊湊的特點，其外圓與轉鼓作同步旋轉，輸出軸帶動螺旋輸送器轉動，確保得到穩定差值。

臥螺離心機的操作注意事項

• 由于臥螺離心機的轉動慣性較大，其啟動電流大，持續時間較長，故電氣設備及線路應能承載較大的負荷。

• 不要超過臥螺離心機銘牌或說明書中指定的最大轉速和固體密度。

• 在機器安裝未牢固前，不允許操作臥螺離心機。

• 啟動臥螺離心機前，應擰緊機蓋壓緊螺栓及皮帶罩固定螺栓。

• 操作臥螺離心機時，如有明顯異常和振動，應立即停機檢查。

• 機器未停穩前，嚴禁拆裝臥螺離心機

• 旋轉部件如轉鼓、螺旋推料器在維修時需要焊接、打磨時需與原生產廠家聯系。

• 嚴禁拆卸轉鼓，更不允許與其它離心機上的轉鼓互換。

• 離心機長時間不使用時，應斷開主、輔電機的電源。

• 離心機不使用時，應至少每周用手盤動轉鼓一次。

• 離心機加油時，應嚴格按照廠家說明書所指示的加油方式加，并保證潤滑油的清潔。

• 任何時候都要遵循生產廠家的建議，按順序和步驟進行拆卸、組裝、運行和保養。